耐磨復合板的常用熱處理工藝

耐磨復合板的熱處理方法有很多種，并可用不一樣的范疇，例如立即淬火超低溫回火，不可以優(yōu)化鋼的晶粒，產(chǎn)品工件淬火變型比較大，噴焊耐磨復合板滲碳件表面殘余奧氏體量比較多，表面強度比較低。使用方便，價格低廉用于解決對變形和承擔沖擊負荷比較小的零件，適用汽體滲碳和液態(tài)滲碳加工工藝。

耐磨復合板急冷立即淬火、超低溫回火，淬火環(huán)境溫度800-850℃，能夠減少產(chǎn)品工件淬火變型，滲層中殘余奧氏體量也可以略有減少，噴焊耐磨復合板表面強度略微提升，但馬氏體晶粒沒變化。廣泛用于細晶粒鋼制造出來的各種軟件。

耐磨復合板的二次淬火冷暴力超低溫回火主要運用于滲碳后沒有進行機械加工制造的鐵素體不銹鋼產(chǎn)品工件。滲碳持續(xù)高溫回火，一次加溫淬火，超低溫回火，淬火環(huán)境溫度840-860℃，主要運用于Cr-Ni鋁合金滲碳產(chǎn)品工件。

耐磨復合板防范措施二次淬火超低溫回火，關(guān)鍵改進滲層機構(gòu)，對芯部特性要求較低時可在原材料的Ac1-Ac3中間淬火，對芯部特性要求嚴格時應在Ac3之上淬火。關(guān)鍵用于對物理性能要求比較高的主要滲碳件，尤其是對粗晶粒鋼。但滲碳后需要經(jīng)過2次加熱，使產(chǎn)品工件變形和空氣氧化滲碳提升，熱處理工藝全過程較復雜。

耐磨復合板一次加溫淬火，超低溫回火，淬火環(huán)境溫度820-850℃或780-810℃；對芯部抗壓強度要求很高者，選用820-850℃淬火，芯部為低碳環(huán)保M，表面規(guī)定強度多者，選用780-810℃淬火能夠優(yōu)化晶粒。適用固態(tài)滲碳后碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼噴焊耐磨復合板產(chǎn)品工件、汽體、液態(tài)滲碳的粗晶粒鋼。