熱軋耐磨復合板的生產工藝流程

耐磨復合板生產流程按軋機的軋制情況可以分為：熱扎耐磨復合板生產流程及冷扎耐磨復合板生產流程二種。在其中，冶金工程熱扎中厚板、厚鋼板及金屬薄板工藝如出一轍，一般都通過原材料提前準備-加溫-軋制-溫態(tài)糾正-制冷-探傷檢測-桔整等重要工藝流程，現(xiàn)分述如下所示。

耐磨復合板坯由軋鋼或初軋廠運至方坯庫，由起重機卸掉并存放在庫位（硅鋼板坯由冷藏汽車熱送至硅鋼板坯庫，由起重機卸入恒溫爐內，經(jīng)檢測、填補清理完仍放進恒溫爐內待軋）。冶金工程生產過程中，方坯由起重機每塊地吊到路軌，隨后傳至熱處理爐前推摻燒內加溫。熱處理爐有回轉式或平段式二種，加溫好一點的板壞由導出路軌傳至立柱式破鱗機里，把一次鋅灰去掉。然后進到第一、二架兩輥粗軋機，往返軋制三道或五道，才能進入第三、四架四輥粗軋機軋機，軋制一道。軋制全過程用高壓水沖除鋅灰，一般薄厚軋到20~40mm，在第四架粗軋機之后進行測厚、測寬及溫度測量。

之后，由輥筒送往精軋機列前，一般由飛裁切頭（也可以切尾），隨后，通過四輥式精軋機組開展軋機。軋機后，鋼鏈經(jīng)層流冷卻進到地底卷取機疊成熱軋鋼卷，軋制工藝流程便進行。接著，依照鋼材的差異主要用途各自送到冷軋廠、鐵氧體磁芯和工廠的鑄軋系統(tǒng)軟件。冶金工程鑄軋的目的就是為了糾正樣子、改進物理性能和提高表層樣子，一般有五條加工線，在其中三條橫切面加工線，一條縱剪加工線，一條熱整齊加工線，經(jīng)鑄軋加工后，分種類進行包裝進庫蓄勢待發(fā)。

生產線設備全部軋制全過程完成了整盤自動化技術。也就是從送料輥筒逐漸—熱處理爐加溫—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機放卷—直到鋼材運送鏈分叉點才行，冶金工程生產流水線關鍵武器裝備有：三座步進式加熱爐，一套回轉式熱軋機，地底卷取機和熱軋鋼卷鑄軋加工線（一般是I~3號橫切面發(fā)電機組、熱整齊發(fā)電機組、縱剪機組）。