首次試制即產(chǎn)出合格品，世界最高強度冷軋雙相鋼研制成功

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世界最高抗壓強度冷扎雙相鋼在寶鋼股份研制。文中照片都由 寶鋼股份 給予6月24日，現(xiàn)場記者寶鋼股份獲知，前不久從本公司中央研究院傳出喜訊，世界最高抗壓強度冷扎雙相鋼在寶鋼股份研制，標(biāo)志著寶鋼股份在1.5GPa極高強吉帕鋼?的技術(shù)研發(fā)與制造領(lǐng)域又一次刷新記錄，獲得首次亮相的重大進展。

所說吉帕鋼，就是指抗壓強度在1000Mpa以上汽車高強度鋼板。此大家族商品諸多，包含DP鋼系列產(chǎn)品、MS鋼系列產(chǎn)品、CP/CH鋼系列產(chǎn)品、QP鋼、磷化處理UHSS、鋁硅熱成形材料及，具備高韌性、高延展性、優(yōu)良彎折特點、高強屈、高鉆孔等性能特性。

本次低合金、良電焊焊接、高成形的DP1500-CR為寶鋼股份和某客戶合作開發(fā)，總體目標(biāo)零件為某新款車型承重梁，規(guī)定在具備極高強度比較高拉伸強度的前提下，還保持良好彎曲強度和低延時干裂風(fēng)險性。

本次低合金、良電焊焊接、高成形的DP1500-CR為寶鋼股份和某客戶合作開發(fā)，總體目標(biāo)零件為某新款車型承重梁。為推進此總體目標(biāo)，科技攻關(guān)項目組從產(chǎn)品逐漸便考慮到低合金體系，同時配合確保優(yōu)良生產(chǎn)制造的一貫制加工工藝。在研發(fā)過程中，項目組從成份挑選到加工工藝探索，從加工工藝對話框挑選到發(fā)布研發(fā)實施方案明確，從試驗室產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)研發(fā)，科技攻關(guān)項目組攻破了一系列技術(shù)難題。在具體生產(chǎn)過程中，項目組擺脫疫情影響，全過程全工藝流程進行了現(xiàn)場追蹤，從工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計方案、原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)規(guī)劃編輯、精細(xì)化管理實際操作等多個方面下手，依次攻破成分嚴(yán)苛精確控制、熱軋卷板均勻度操縱、冷軋卷板軋機可靠性、高溫退火解決等問題，最后初次研發(fā)即產(chǎn)出率優(yōu)等品。

該產(chǎn)品的研發(fā)，填補了國內(nèi)在這個抗壓強度等級種類冷成型用汽車板商品空缺，為汽車汽車廠家和零部件廠家在保險桿、防撞鋼梁、坐椅承重梁、電池組架構(gòu)對電焊焊接安全度要求高的核心部件提供新的解決方法；與此同時，又為車體安全性件進一步減脂給予室內(nèi)空間，達(dá)到汽車領(lǐng)域輕量和低碳化對新材料的要求。

后面，寶鋼股份將和客戶一起進行DP1500-CR有關(guān)性能指標(biāo)的綜合評估和應(yīng)用技術(shù)研究，推動汽車領(lǐng)域車身輕量化和綠色發(fā)展。